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流量?jī)x表

應(yīng)用領(lǐng)域 cases

笛型勻速管

發(fā)布時(shí)間：2021-03-19瀏覽次數(shù)：0

笛形勻速管與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程。它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。

一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分成四個(gè)單元面積相等的兩個(gè)半圓及兩個(gè)半環(huán)。阿牛巴流量計(jì)的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成，布置在垂直于流向的工藝管道中，迎流面鉆兩對(duì)總壓孔，分別處于各單元面積的******，它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管經(jīng)高壓接頭，送到變送器的正壓室。

當(dāng)?shù)研蛣蛩俟苷_安裝在有足夠長(zhǎng)度直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)。在檢測(cè)桿的背面中間設(shè)有檢測(cè)孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負(fù)壓室，正、負(fù)壓室測(cè)得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比，從而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。

1.法蘭連接笛型勻速管傳感器結(jié)構(gòu)

2.螺紋連接笛型勻速管傳感結(jié)構(gòu)

1.測(cè)量管

2.支撐管

3.支撐法蘭

4.測(cè)量管固定法蘭

5.連接座

6.引壓管

7.(正壓)毛細(xì)引壓管

8.(低壓)毛細(xì)引壓管

1.測(cè)量管

2.支撐管

3.連接螺母

4.測(cè)量管固定螺紋連接件

5.連接座

6.引壓管

7.(正壓)毛細(xì)引壓管

8.(低壓)毛細(xì)引壓管

******壓損低	笛形勻速管的****壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的**損失卻要占差壓的40～80%。隨著管徑的增大，阿牛巴****壓損可忽略不計(jì)，大大節(jié)省了動(dòng)能成本
測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好	準(zhǔn)確度可達(dá)1.5％，穩(wěn)定度可達(dá)±O.2％，并且長(zhǎng)期穩(wěn)定
量程比寬	量程比寬度達(dá)10：1
適用性廣	可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測(cè)量
有利于管道布局	笛形勻速管不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長(zhǎng)度要求比孔板低得多，給管道的布局設(shè)計(jì)帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費(fèi)用
安裝和維護(hù)更加簡(jiǎn)便	笛形勻速管重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，可以在被測(cè)管道不斷流、不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸

1、量程比10：1

2、通用管徑：100mm～3000mm

3、測(cè)量精度：±1.5％

4、重復(fù)精度：±0.2％

5、工作壓力：0～25Mpa

6、工作溫度：-20℃～500℃

7、適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等

8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接

笛形勻速管安裝尺寸示意圖

注：圖中“L”，“r1、r2、r3、r4”為客戶提供的管道參數(shù)計(jì)算所得。

型號(hào)	說明
HLVA	笛型勻速管流量計(jì)
	代號(hào)	按照結(jié)構(gòu)形式分類
	1	法蘭連接笛型勻速管
	2	螺紋連接笛型勻速管
		代號(hào)	公稱壓力（MPa）(必選項(xiàng))
		1.6	1.6
		2.5	2.5
		4.0	4.0
		6.3	6.3
		10	10
		16	16
		25	25
			代號(hào)	口徑 (必選項(xiàng))
			100-3000	DN100-DN3000
				代號(hào)	介質(zhì) (必選項(xiàng))
				1	液體
				2	氣體
				3	蒸汽
					代號(hào)	補(bǔ)償形式 (可選項(xiàng))
					N	不帶壓力、溫度補(bǔ)償
					P	帶壓力補(bǔ)償輸出
					T	帶溫度補(bǔ)償輸出
						代號(hào)	變送器差壓量程范圍 (可選項(xiàng))
						0	微差壓量程
						1	低差壓量程
						2	中差壓量程
						3	高差壓量程
							代號(hào)	是否帶現(xiàn)場(chǎng)顯示 (可選項(xiàng))
							W	節(jié)流裝置傳感器
							X	智能節(jié)流裝置（流量計(jì)）

1.請(qǐng)?zhí)峁┕艿莱叽?、壁厚、材質(zhì)要求；

2.請(qǐng)?zhí)峁┝黧w狀況，如名稱，******最小常用溫度，******最小常用工作壓力，******最小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，介質(zhì)組分等)，密度，粘度等；

3.選擇防腐型時(shí)，應(yīng)注明被測(cè)腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。

●要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的設(shè)計(jì)時(shí)一致。

●插入式勻速管傳感器安裝時(shí)除了高壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應(yīng)小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°(圖b)；檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。

安裝時(shí)******垂直誤差示意圖笛型勻速管安裝及注意事項(xiàng)

●對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上；當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝。

●夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。

●由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。

分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段（見下表）

序號(hào)	均速管流量傳感器安裝位置	上游側(cè)			下游側(cè)
		有整流器	無整流器
		有整流器	同一平面	不同平面
1	有一個(gè)90°彎頭或三通	6D	7D	9D	3D
2	在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭	8D	9D	14D	3D
3	在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭	9D	19D	24D	4D
4	管道直徑改變（收或擴(kuò)）	8D	8D	8D	3D
5	部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流	8D	8D	8D	3D

注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。

笛型勻速管安裝及注意事項(xiàng)

序號(hào)	故障現(xiàn)象	產(chǎn)生的原因	清除方案
1	無差壓信號(hào)輸出	1、高低壓閥未打開	1、打開高低壓閥
1	無差壓信號(hào)輸出	2、平衡閥未旋緊	2、旋緊平衡閥
2	差壓信號(hào)輸出過小	1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象	1、認(rèn)真查找，排除泄露
2	差壓信號(hào)輸出過小	2、二次表量程選配不當(dāng)	2、調(diào)小差壓變送器上限值
3	差壓信號(hào)輸出過大	1、二次表量程選配不當(dāng)	1、調(diào)大差壓變送器上限值
3	差壓信號(hào)輸出過大	2、背壓孔堵塞	2、清洗勻速管，排除堵塞

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笛型勻速管

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